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纸桶的做工与质量控制

1、应用
纸桶在国内已经拥有多年的生产历史。并且纸桶包装在外贸出口包装中被广泛采用,尤其是在化工、医药,中间体等领域。由于纸桶运输成本较高,生产厂家国内数量众多,基本上每个城市都有不同的分布。
近年来,在焊丝、电线、食品、沥青等市场,纸桶也得到越来越多的应用。特别是在特种化工品、食品、沥青市场的应用,由于需要纸桶内壁有一层特殊材质的内覆膜,国内具有成熟生产技术的厂家尚少。目前苏州德莱美包装开发的内覆膜纸桶,得到了市场的关注。
纸桶根据用途不同可分为三级,

一级桶用于出口及贵重物品的运输包装,

二级桶主要用于内销产品的运输包装,

三级桶主要用于短途及廉价商品的运输包装。

2、生产工艺
纸桶的生产工艺分为三个步骤:
1,将原料纸进行裁剪加入配置好的胶粘剂用卷筒机卷制桶身再进行烘干
2,然后将配置好的铁箍伸筋与桶身托卷成型,与桶底托卷上底,将铁口刷漆桶身刷漆
3,最后将已制作好的锁紧箍和上盖与桶身组合,桶身印制商标,便完成了纸桶的制作过程。

3、质量要求
纸桶的质量要求如下:
对于出口产品包装用的纸桶,质量应达到SN/T0270-93《出口商品运输包装纸板桶检验规程》的规定,外观应符合下述要求:
1,纸桶应圆整,无明显失圆,凹瘪,歪斜,变形等缺陷。
2,桶体光滑无机械损伤,无皱褶,无开胶,防水油漆涂抹均匀,无漏涂,无泡,无明显流挂。
3,圆卷边光洁无纸舌。
4,桶箍焊接牢固、平整,不得有烧穿或虚焊,无明显锈蚀、剥层和龟裂。
5,封闭器连接牢固、开启灵活,闭合后桶盖与桶底封闭良好。
6,镀锌或喷漆的桶箍、封闭器应光亮,无脱落。
7,如桶身印刷图字时,应清晰、均匀,附着牢固,无跑墨。
8,纸桶内外清洁,无油渍。

4、产品规格及标准
规格
小口径纸桶直径: 30、35、37、38、40、42、44 CM 高度一般任意(小于75CM)
大口径纸桶直径: 50、55、60、65、70、80、90、100 CM 高度一般任意
全纸方桶: 35、45、55、100 CM (也成为全纸IBC)
国内外标准
随着我国对外开放政策的深入,更多的商品远销海外,作为外包装物的纸桶,也随着商品漂洋过海,实现自身的价值。但是在运输过程中,也存在纸桶的泄漏问题,这是纸桶最严重的质量问题,必须引起企业的高度重高。纸桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中,纸桶本身载荷重、变形大,造成桶身与桶底脱离,主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中尚存在一定的问题,其一是材料问题。所使用的胶合板对产品质量有影响,这是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时,选用的胶合板质厚薄不均匀,多数厚度不符合要求。另外,胶合板层与层间的粘合强度低,容易与桶身脱离,胶合板下料尺寸公差掌握不准,因此在原材料的选择上,应选用符合标准的胶合板材料,下料尺寸应严格控制在公差范围内,并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸桶内容物的最大重量来确定,当纸桶内容物重量在50公斤左右时,五合板厚度不应小于6毫米。其二是纸桶生产设备的问题。纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成,所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量,对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化,因为模具在闭合封纸桶底部时,锁环模垂直平面易发生偏差,造成纸桶底部的结合松紧不一,从而影响桶底与桶身的吻合程度。